鎂合金半固態注射成型縮孔/縮松缺陷原因分析

鎂合金壓鑄凝固次序的一般規律是：較薄處及合金液最先停止流動處往往最先凝固，較厚處及合金液體流過時間最長及最后充型處往往最后凝固，而縮孔與縮松的缺陷最易集中在鑄件最后凝固的部位。

鎂合金液的凝固方式為結晶溫度范圍比較寬的層狀凝固，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結殼厚度不斷增加，外部壓力的作用越來越小，最后使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空，從而形成縮孔與縮松缺陷。

壓鑄件中大而集中的孔洞為縮孔，小而分散的孔洞為縮松，縮松和縮孔的孔洞形狀不規則、不光滑，表面呈暗色(如圖所示) ，而氣孔具有光滑的表面，形狀為圓形。
 

1、鎂合金半固態注射成型縮孔與縮松缺陷產生的原因

( 1) 鑄件在凝固過程中，因產生收縮且得不到金屬液補償而造成空穴。

( 2) 壓射比壓低，增壓壓力過低。

( 3) 模具設計不合理，不能夠建立合理的凝固順序。

( 4) 內澆道較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補縮。

2、鎂合金半固態注射成型縮孔與縮松缺陷的防止措施

( 1) 降低澆注溫度，減少收縮量。

( 2) 提高壓射比壓及增壓壓力。

( 3) 合理設計模具，建立順序凝固條件，使縮孔與縮松排除于鑄件外。

( 4) 改變鑄件結構，減少金屬積聚，使壁厚盡可能均勻。